30吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何降低啤酒的苦味。对于啤酒生产厂家而言,提高啤酒的清爽度的最好方法是降低啤酒的苦味,今天济南中酿机械设备有限公司的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时,如何降低啤酒的苦味值。
30吨啤酒厂设备糖化系统中生产精酿啤酒时,降低苦味需从原料选择、工艺调整和后期处理三方面综合优化,具体措施如下:

一、原料选择与搭配
降低苦型酒花用量
减少高α酸酒花(如卡斯卡特、马格努门)的使用比例,改用低α酸酒花(如哈拉道、泰特南)或香型酒花(如西楚、莫图伊克),通过减少异α酸溶出量降低基础苦味。
例如,将传统IPA中苦型酒花占比从60%降至40%,补充香型酒花以平衡风味。
优化麦芽配方
增加淡色麦芽比例,减少深色麦芽(如焦香麦芽、黑麦芽)用量,避免麦芽本身带来的焦苦味。
添加少量水晶麦芽(如20-40L)提升甜感,中和酒花苦味,使口感更柔和。
二、糖化与煮沸工艺调整
缩短煮沸时间
传统煮沸时间(70-90分钟)会充分提取酒花苦味,可缩短至60分钟以内,减少异α酸溶出。例如,淡色艾尔可将煮沸时间控制在50-60分钟,保留更多香气成分。
分阶段添加酒花
初沸阶段:仅添加少量苦型酒花(如5%总量),快速奠定基础苦味。
中沸阶段(30-40分钟):添加香型酒花,利用异构化反应生成风味物质,避免过早挥发。
终沸阶段(最后5分钟):追加香型酒花或干投酒花,仅保留挥发性芳香成分,几乎不增加苦味。
控制煮沸强度
降低蒸发率(从10%/h降至8%/h),减少麦汁剧烈沸腾导致的酒花物质过度溶出。通过调整蒸汽压力或加热器功率实现温和煮沸。
三、发酵与后期处理
选用低苦味耐受酵母
选择发酵度适中的酵母菌株(如英式艾尔酵母),避免过度发酵导致残糖过低,使苦味更突出。
控制发酵温度(如18-20℃),防止高温加速苦味物质释放。
冷处理与过滤
冷处理:将发酵后的啤酒降温至0-2℃并保持3-5天,促进蛋白质和酒花多酚沉淀,减少悬浮物对苦味的感知。
过滤:使用硅藻土或高精度滤膜(如0.45μm)去除冷凝固物和酵母,降低苦味物质附着载体。
添加辅料平衡口感
糖类:在灌装前添加少量葡萄糖或果葡糖浆(如0.5%-1%),提升甜感以掩盖苦味。
香料:添加橙皮、芫荽籽等香料(如比利时小麦啤酒),通过复杂风味分散对苦味的注意力。
四、设备优化与操作细节
糖化系统清洁
定期清洗糖化锅和过滤槽,避免残留酒花多酚或麦芽鞣质与新批次麦汁反应,导致额外苦味。
使用碱性清洗剂(如2%氢氧化钠)去除设备内壁的蛋白质沉积物。
酒花添加系统精准控制
采用自动化酒花添加装置,确保各阶段添加量准确,避免人为操作误差导致苦味波动。
酒花罐体需保持低温(4-8℃)和避光,防止酒花氧化失效。
重大机遇:预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规,新政策将接轨欧美现行政策,今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场,精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!
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